Сталь является одним из самых важных конструкционных материалов в новейшей истории человечества. Это обусловлено ее высокими прочностными и пластическими свойствами, а также относительно низкой стоимостью и высокой технологичностью. Неудивительно, что при первой же возможности этот сплав железа с углеродом стал применяться для изготовления труб.

В 1824 году английский изобретатель Джеймс Рассел изобрел первый в истории способ и машину для сварки труб из железа. Кромка стального гнутого листа при этом соединялась путем холодной обработки давлением. Позже заготовки для труб стали предварительно нагревать, чтобы повысить пластичность стали и качество сварного шва. Этот способ был впервые опробован в США в 1832 году, что повысило прочность изделий, а, соответственно, и интерес к ним со стороны потребителя.

Позже братья Маннесманн экспериментировали в своей кузнечной мастерской с агрегатом для винтовой прокатки стали и в результате обкатки прутка получили в изделии внутреннюю полость. Это позволило запатентовать технологию изготовления бесшовных труб, которая в значительно усовершенствованном виде используется и сейчас.

Позднее были изобретены специальные прокатные станы, которые реализовали этот высокопроизводительный способ изготовления бесшовных труб. Также параллельно развивался и способ получения сварных труб, чему способствовало совершенствование сварочных технологий.

И в настоящее время стальные трубы по-прежнему широко востребованы как в быту, так и в промышленности. Это объясняется возможностью получать различный комплекс механических и технологических свойств стали, которая является сплавом железа с углеродом. Чем выше содержание последнего, тем больше прочность и твердость и меньше вязкость и пластичность. Поэтому, регулируя концентрацию углерода, можно получать различный комплекс свойств.

Зачастую сталь содержит и другие компоненты, которые специально добавляются для придания металлу особых свойств (жаростойкости, прочности, коррозионной стойкости и т.д). Такой процесс называется легированием, микролегированием или модифицированием.

В настоящее время стальные трубы производят несколькими основными методами:

• сварные трубы получают из штрипса методом электросварки. Они могут быть спиралешовными и прямошовными. Слабым местом таких труб является шов, который для устранения этого недостатка подвергают специальной термической обработке
• волочением, ковкой, прокаткой и прессованием получают бесшовные трубы, которые обладают большой стойкостью к нагрузкам, нежели сварные, однако имеют меньший диаметр.

Большие возможности в части получения требуемых свойств обусловили широкое применение стальных труб в различных областях человеческой деятельности. Прежде всего, это трубы первого класса, которые используются для создания трубопроводов, предназначенных для транспортировки неагрессивных газов и жидкостей. Так называемые газовые или стандартные трубы также используются для изготовления опор, ограждений, строительных лесов, оросительных систем и т.д.

Трубы второго класса используются для монтажа магистральных трубопроводов низкого и высокого давления и применяются для транспортировки нефти, газа, воды и т.п.

Третий класс стальных труб востребован при эксплуатации систем, работающих при высоких температурах и давлении – в химии, нефтехимии, пищевой промышленности и т.п.

Стальные трубы четвертого класса предназначены для добычи нефти и газа. Трубы пятого и шестого классов востребованы для создания различных металлоконструкций (кранового оборудования, опор, мачт, мостов и т.д.), а также в машиностроении для производства деталей машин.

ГОСТ 8732-78 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
ГОСТ 8734-75 — Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные
ГОСТ 9940-81- Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из коррозийной-стойкой стали
ГОСТ 10705-80 — Трубы стальные электросварные
ГОСТ 3262-75 — Трубы стальные водогазопроводные
ГОСТ 8639-82 – Трубы стальные квадратные
ГОСТ 8645-68 – Трубы стальные прямоугольные
ГОСТ 8642-68 – Трубы стальные овальные
ГОСТ 10704-91– Трубы стальные круглые