Раскрой асбестоцементных труб производят современными электрическими ручными угловыми шлифмашинками или «болгарками». При этом используются круги, предназначенные для резки камня или алмазные круги, ведь асбестоцемент – это сильный абразивный материал. Также для раскроя можно использовать циркулярные пилы с фрезами, имеющими твердосплавные пластины. В том случае, если качество реза не имеет никакого значения, можно воспользоваться топором, сделав предварительно несколько засечек, а потом разделав трубу резким и сильным ударом. Иногда в асбоцементной трубе необходимо просверливать отверстия. В том случае, если внешний вид отверстия не играет особой роли, эту операцию выполняют при помощи строительного гвоздя необходимого диаметра. В противоположном случае целесообразно пользоваться сверлом, предпочтительно с твердосплавным покрытием. Хотя обычное сверло также подходит и даже более эффективно просверливает отверстие, однако быстро затупляется в следствии абразивности материала трубы.

Для крепления асбестоцементных труб, как правило, используются стальные хомуты, кронштейны и скобы, защищенные от коррозии операциями горячего цинкования. Способ крепления зависит от назначения конструкции.

Рассмотрим обустройство трубопровода из асбестоцементных труб, поскольку это является одним из главнейших назначений данных изделий. Для соединения асбестоцементных труб при монтаже пользуются специальными муфтами, выполненными либо тоже асбестоцемента, либо из пластика. Внутренняя поверхность таких муфт имеет небольшие пазы, в которые вставлены резиновые кольца. Эти кольца, находящиеся в трубопроводах под давлением воды надежно соединяют поверхности труб. В месте соединения трубы и муфты необходимо оставлять радиальный зазор, позволяющий трубопроводу немного изгибаться (изгиб менее 3 угловых градусов). Необходимость этого мероприятия вызвано упругой деформацией резинового кольца, которое служит хорошим уплотнителем. Именно поэтому зазор, который оставляют на стыках труб при монтаже, позволяет не использовать температурные компенсаторы. Тем более у асбестоцементных труб коэффициент температурного расширения значительно меньше, чем у стальных, приблизительно в 12 раз.

Также существует вариант соединения асбестоцементных труб с помощью чугунных фланцевых муфт. В этом случае процесс монтажа усложняется, чем в случае использования асбестоцементной муфты. При этом на конец одной из труб надевают фланец, а затем монтируют резиновое кольцо и втулку муфты. Другой фланец и резиновое кольцо надеваются на конец другой трубы. Далее, после операции центровки, оба фланца стягивают между собой с помощью болтов. Подобными чугунными муфтами рационально пользоваться для замены или ремонта отдельной части асбестоцементного трубопровода. При этом следует учитывать, что стальные болты с течением времени могут разрушаться коррозией. В связи с этим в последнее время при монтаже чаще всего используют различные фасонные чугунные детали.

Монтаж трубопроводов из асбестоцементной трубы марки ВТ9 или ВТ12, а также труб, которые имеют наружный диаметр обточенных концов, лишь незначительно отличающийся по размерам от наружного диаметра типовых стальных и чугунных труб, а также для присоединения к ним фасонных частей, заключается в следующем. Сначала к трубе присоединяется сварной стальной или чугунный патрубок с фланцем, а потом к фланцу присоединяется фасонная часть или арматура. Монтаж фасонной части на трубопровод из труб марки ВТЗ или ВТ6, которые имеют наружный диаметр обточенных концов значительно отличающийся по размерам от диаметра стальных и чугунных труб, производится с использованием двухфланцевых сварных стальных патрубков.

Готовый трубопровод проложенный в земле, после монтажа, рекомендуется засыпать керамзитовым гидрофобизированным гравием, слоем толщиной 0,3 метра. Это позволит прижать трубы к дну траншеи и не дать им сместить от правильного положения в период проведения испытаний. Кроме того, такая нагрузка не даст асбестоцементному трубопроводу всплыть после попадания в траншею воды. Муфты во время испытания должны оставаться открытыми, чтобы иметь возможность проверки их герметичности. После этого обязательно производится предварительное гидравлическое испытание трубопровода.

• СНиП 41-02-2003. Тепловые сети
• СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
• СП 41-106-2004 Проектирование и монтаж подземных трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения из асбестоцементных труб