Асбест является природным сырьем, которое хорошо известно конструкторам с доавних времен. К примеру, асбест упоминают в источниках Китая, Египта, Древнего Рима, Древней Греции, Арабского Востока, Индии. «Асбест» на греческом означает «неразрушимый» , «неугасимый», что и предопределило главное назначение асбеста – из него еще в Индии и Китае, а позже и в других странах изготавливали огнестойкую одежду, бумагу, фитили для свечей.

Вполне естественно, что такие качества материала, как теплостойкость и огнестойкость не могли пройти мимо строителей и в 1901 году австрийский инженер Людвиг Гатчек изобрел способ получения асбоцементных плит. Технология получения этого композиционного материала, который назвали «этернит», что значит вечный, широко распространилась по миру. Уже в течении пяти лет шифер стали производить во Франции и Италии, а сам Гатчек построил два завода в Австрии и Чехии. А в 1908 году и российские промышленники приобрели лицензию на использование этого дешевого и влагостойкого материала. Первый завод по производству асбоцементной продукции был сооружен в Брянске.

Первые асбестоцементные трубы стали производить в Италии в 1913 г . Тогда же, было осуществлено строительство первого напорного водопровода из таких труб. А уже через десятилетие асбестоцемент стал массово применяться для производства напорных труб в Англии, Франции, США, Японии, Германии. При этом, с тех пор технология его изготовления практически не изменилась.

Маркировка асбестоцементных труб в строительной документации: АЦ (асбест + цемент). В строительстве являются одним из самых востребованных материалов, поскольку его цена и технологические свойства выгодно отличаются от высокотехнологичных конкурентов. Функции асбестоцемента в трубах состоят в том, что одновременно является и арматурой, и цементом, который выполняет связующие функции. Применение этого материала для возведения строительных конструкций обеспечивает их надежность, долговечность, а также защищает от всевозможных агрессивных и вредных воздействий, что позволяет его использовать для защиты в том числе и от радиации. Высокими эксплуатационными возможностями асбестоцемента обусловлено его эффективное применение для прокладки различных трубопроводов.

Технология производства асбестоцементных труб состоит из нескольких основных этапов. На первом этапе из асбестоцементной массы при помощи специального оборудования формуется заготовка трубы. Затем она снимается со скалки и помещается на конвейер, который обеспечивает условия, необходимые для предварительного затвердения асбестоцемента. На следующем этапе готовую трубу укладывают в бассейн. При этом контакт с водой должен обеспечить ее полное затвердевание. На заключительной стадии процесса осуществляется механическая обработка трубы. Каждый ее конец обтачивается инструментами для придания изделию нужной шероховатости и сечения.

Таким образом, получают водопроводные напорные и безнапорные трубы, а также трубы, используемые для прокладки телефонного кабеля. Эти изделия, а также газовые трубы имеют цилиндрическую форму. Их поверхность гладкая и не имеет трещин. Использование асбестоцементных труб имеет одно немаловажное преимущество – в водной среде такие изделия не корродируют, а, наоборот, упрочняются. Напорные трубы широко используются при сооружении дымоходов, газоходов, мусоропроводов, оросительных автоматизированных систем, для строительства подземных водопроводов, теплосетей. Безнапорные трубы зачастую применяются при прокладке безнапорных наружных и внутренних трубопроводов, которые предназначены для транспортирования бытовых и атмосферных сточных вод. Такие трубы незаменимы при возведении безнапорных гидротехнических трубчатых сооружений и всевозможных дренажных коллекторов в осушительных системах. Достаточно часто асбестоцементные трубы востребованы при прокладке подземного кабеля.

Поскольку асбестоцементные трубы можно использовать для решения различных, подчас непохожих задач, рассмотрим некоторые нюансы их монтажа. Прежде всего необходимо правильно выбрать трубу. Наиболее часто в торговых сетях встречается асбестоцементная труба, наружный диаметр которой составляет сто пятьдесят или сто миллиметров. При этом длина таких труб номинируется величиной четыре метра, однако на практике, что допускается стандартами, длина составляет три метра девяносто шесть или девяносто восемь сантиметров. Это нужно учитывать при проектных работах. Асбоцементные трубы не должны иметь отслоений, внешних видимых повреждений, сколов и трещин. Также иногда встречается некоторая эллипсовидность поперечного сечения трубы или изгиб асбестоцементной трубы по длине, что важно при сборке трубопроводов. Однако, если форма труб для монтажных работ не имеет значения, то такими изделиями можно пользоваться, поскольку геометрические дефекты не влияют на их прочность. Достаточно часто процесс монтажа асбестоцементной трубы требует ее бетонирования – это вполне технологичная операция, поскольку цементный раствор или бетон совместимы с асбоцементом.
Производство асбестоцементных труб регулируется следующими государственными нормативами:

• ГОСТ 539-80. Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия
• ГОСТ 1839-80. ТРУБЫ И муфты асбестоцементные для безнапорных трубопроводов. Технические условия
• ГОСТ 5228-89. Кольца резиновые для муфтовых соединений асбестоцементных труб . Технические условия