Подписка на наш twitter
Reformal - добавить пожелания
Подписка на RSS ленту

Монтаж керамических труб

Монтаж керамических труб

Для монтажа канализационных сетей в основном используют керамические трубы круглой, эллиптической, полукруглой, яйцевидной, полуэллиптической, трапецеидальной, прямоугольной и других форм. Наиболее распространенным вариантом считаются трубы, имеющие круглую форму поперечного сечения. Такие керамические трубы при изготовлении имеют наименьшую стоимость, а также обладают подходящими гидравлическими характеристиками и рядом хороших эксплуатационных и технических качеств (к примеру, сопротивлением внешним нагрузкам, удобством и технологичностью при укладке). Кроме того, трубы круглого сечения достаточно легко очистить от образовавшегося осадка. Это делается с использованием цилиндров и шаров гидравлическим способом. Керамические трубопроводы большей частью используются для водоотведения, поэтому являются безнапорными. Поэтому в процессе их монтажа особую важность имеют требования их укладки точно по проектным уклонам.

Непосредственно перед монтажом доставленные на строительный объект керамические трубы проходят операции приемки и проверки качества. Трубы при этом должны иметь круглую форму сечения (величина овальности раструба и ствола труб не должна быть выше установленных пределов). По всей длине трубы должны быть прямолинейными, а их торцовые плоскости — перпендикулярными продольной оси. Керамические трубы не должны иметь не иметь сколов и трещин.

Труборез для керамических труб

Труборез для керамических труб

Для резки керамических труб можно использовать, как обычные угловые шлифмашины с отрезными дисками по камню или алмазными дисками, так и специальные труборезы, которые предназначены для работы с керамикой. Как правило, цепные труборезы позволяют раскроить трубы диаметрами 50-150 мм, а некоторые модели с удлиненной цепью и до 300 мм. Сам процесс производится путем закрепления на трубе цепи трубореза и ее последующим стягиванием с помощью храпового механизма. В процессе затягивания цепи, режущие ролики врезаются в поверхность трубы, после чего хрупкий материал лопается при достижении максимального напряжения. Использование труборезов облегчено их конструктивным исполнением, в частности, наличием длинной ручки.

Укладка керамического трубопровода проводится как с помощью отдельных труб, так и укрупненных в секции (звеньями). Секции могут иметь от двух до пяти керамических труб, общая длина которых не превышает 8 м. Как правило укладка трубопровода производится по уклону снизу вверх. Монтаж начинается от смотрового колодца, при этом раструбы должны быть направлены против течения сточных вод.

При монтаже трубопровода отдельными трубами их укладывают на предварительно подготовленное основание, которое должно быть тщательно спланировано с соблюдением заданных уклонов по ходовой визирке. При этом первая труба укладывается на основание (полушку) смотрового колодца вверх раструбом, то есть «от колодца». Первая труба должна быть надежно закреплена, после чего укладываются следующие трубы, соединяемые при помощи раструба. Прямолинейность оси трубы в горизонтальной плоскости проверяется шнуром, правильность уклонов — нивелиром. Лотки уложенных труб не должны образовывать уступов и должны совпадать. Монтируемая керамическая труба гладким концом заводится в раструб уже уложенной трубы. При этом для труб диаметрами до 300 мм оставляют зазор около 5-6 мм, для труб большего диаметра — 8-9 мм.

Стыковые соединения керамических трубопроводов уплотняются с помощью пеньковыми битумизированными или смоляными прядями. Далее должен быть устроен замок из асбестоцементной смеси, асфальтовой мастики или цементного раствора. Прядь должна обвиваться вокруг трубы не менее двух раз, после чего без ударов молотком уплотняется конопаткой. Она при этом занимает 1/3-1/2 раструба, а остальную его часть заполняется мастикой. Перед заливкой мастика подогревается до температур 160— 170°С. Для обеспечения удобства заливки стыка к трубе прикрепляют специальную металлическую обойму, состоящую из двух половинок, которые шарнирно соединены. Эта обойма для того, чтобы к ней не прилипала мастика, смазывается тонким глиняным слоем и устанавливается вплотную к раструбу на трубу. Стык с одной стороны заливается через летник без перерыва, чтобы с другой выходил воздух. Обойму снимают после полного остывания мастики в стыке.

Монтаж трубопровода звеньями применяется для ускорения процессов укладки труб в траншею. С этой целью производится их предварительная укрупнительная сборка в звенья по две — пять труб. Укладку секций из двух-трех труб, имеющих диаметр менее 250 мм можно осуществлять вручную. В случае укладки звеньев, имеющих большие диаметры используют стреловые краны. При этом используются специальные траверсы, обеспечивающие при опускании горизонтальное положение труб.

Иногда к керамической трубе заранее приделывается кольцо конической формы, изготовленное из асфальтовой мастики. Кольца располагают на внутренней кромке раструба, а также на внешней кромке другого конца керамической трубы. Это производится для ускорения заделки стыков в процессе сборки звеньев или укладке в траншею отдельных труб. Асфальтовые кольца перед стыковкой таких труб покрываются горячим расплавленным битумом или смазываются растворителем (бензолом, бензином), который размягчает поверхность мастикового кольца. Это холодный способ соединения труб, который осуществим благодаря наличию у прилитых асфальтовых колец конической формы. После того, как растворитель испаряется и размягченная мастика отвердевает, получается герметичный и прочный стык труб.

Государственные нормативы регламентирующие порядок монтажа керамических труб:

  • СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения
  • СНиП 3.05.04-85. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации
  • СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий

Керамические трубы

Керамические трубы

Керамические трубы получили свое массовое применение в Западной Европе еще в XVI веке. Такие трубы производились с помощью гончарного круга и в последствии, после формования, обжигались в гончарных печах. При этом удавалось производить керамические изделия длиной около 600 мм и диаметром 50 мм. С ростом городов и промышленного производства в XIX веке изготовление керамических труб было усовершенствовано и получило еще больше распространение.
Керамику для труб получают с помощью обжига различных видов глин или других неорганических материалов . . . . Подробнее о керамических трубах > >